渗透检测在LNG储罐底板角焊缝的操作步骤

添加人:东照集团         添加时间:2022-02-23          浏览量:81 次          本页关键词:加气站设备

大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化,尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大,容易产生疲劳裂纹。


因此必须经常对其进行跟踪检测,以免发生生产事故。


储罐底板角焊缝的无损检测方法由于结构的限制,常用渗透检测。


而在对大型储罐罐底板与壁板的角焊缝进行渗透检测时,因其受力、结构以及表面光洁程度的影响,需要注意一些操作要点,以保证检测结果的准确性。


所以本文先简要谈谈大型储罐底板与壁板角焊缝的受力情况,然后详细阐述渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用。



01

大型储罐底板与壁板角焊缝的受力分析


大型储罐罐底根据储罐的工作状态,其底板角焊缝的受力分内外侧情况不同。


储罐装有液体物料时,罐底板受到液体的向下的静压力Fl,罐壁受到液体向外的作用力F2,罐底板外侧边缘板受地面向上的作用力F3。


从而导致内侧焊缝受横向拉应力m,外侧焊缝受横向压应力n。另外,两侧焊缝都受纵向拉应力q。


焊缝截面受力如图1。


(图1 罐底板、壁板和焊缝截面受力图)

如果底板角焊缝外侧和内侧焊缝中存在横向开口缺陷,则内侧焊缝中的开口缺陷受拉应力的作用而张开,外侧焊缝中的开口缺陷受到压应力作用而闭合。


储罐卸料后,焊缝中的应力就会得到松弛。由于储罐在使用的过程中须进行反复装卸料操作,储罐角焊缝承受频繁的交变载荷,如果焊缝处存在焊接缺陷,容易产生疲劳性裂纹。


那么如何进行探伤呢?

02

罐底角焊缝探伤的11个步骤


1.首先,储罐底角焊缝采用溶剂去除型着色检测法。


2.探伤前的准备


3.预先将罐体清空洗净吹干,人罐作业前要进行罐内含氧量和有害气体测量,符合探伤操作的相关规定。


4.焊缝表面清理清理


角焊缝两侧油漆、油垢、泥浆和锈蚀等异物,使露出焊缝金属。角焊缝外侧采用喷砂方法清理,内侧采用钢丝网打磨方法清理。


5.表面预清洗


焊缝用丙酮或者香蕉水擦拭,以去除影响渗透的油垢、油污等,并待其干燥。


6.渗透


储罐角焊缝和环境温度应在10-50℃之间。渗透时,将渗透剂喷涂于焊缝表面,喷涂时喷嘴距焊缝表面200-300mm为宜,渗透时间应>10min,在整个渗透时间内必须保证渗透剂完全润湿焊缝。


7.多余渗透剂去除


渗透完毕后,先用 卷筒纸吸取表面多余渗透剂,再用干净的布同方向擦拭焊缝,然后用沾有去除剂的布同方向擦洗。


在擦洗的同时,再用干净的布擦干受检表面。


8.干燥


自然干燥5一130 min


9.显像剂的喷涂


显像剂的喷涂应薄而均匀,不可出现堆积现象。喷涂时喷嘴距焊缝表面一般为300一400mm,喷洒方向与受检表面夹角为30°一40度,显像时间为7一30min。


10.观察


外侧角焊缝可以在日光下观察,内侧角焊缝观察时应选用较亮的安全灯,如使用装有反光板的安全灯必要时要拆除防护网以免产生阴影。必要的时观察显示应采用5一10倍放大镜。


11.记录


将壁板 层板以人孔或者排污口按逆时针或者顺时针展开,则展开图的下边界为角焊缝边,内外侧焊缝应分开记录。


大型储罐每一层壁板一般由几块板拼接而成。


在展开图上将沿两块板之间的纵缝依次编号。一发现缺陷就应测量缺陷到最近纵缝的距离并把数据记录下来。


缺陷影像应用数码相机记录后存人电脑以便日后查对。


03

探伤过程中应注意质量问题


1.罐内作业要注意通风和防火。


2.为避免探伤剂损伤皮肤,探伤操作人员作业时须戴口罩和胶皮手套。


3.探伤完毕后,应将带有渗透液的废纸,废布等清理干净,并清洗探伤痕迹,避免造成储罐内的污染。

04

结语


大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化,尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大,容易产生疲劳裂纹。


因此必须经常对其进行跟踪检测,以免发生生产事故。


储罐底板角焊缝的无损检测方法由于结构的限制,常用渗透检测。


有资料记载,对某公司5台2000立以上的储罐底板角焊缝进行渗透检测,在内外角焊缝上均能检出表面缺陷,从而有效地避免了储罐泄漏事故发生,渗透检测工艺已趋成熟。


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