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天然气加气站设备操作调试步骤(一)

时间:2018-05-11   浏览量:

天然气加气站设备操作调试步骤(一)

第一节 天然气加气站设备卸车作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等,及压力异常影响用户正常使用。

LNG加气站设备

三、作业名称
天然气加气站设备卸车作业
四、作业关键控制点:
卸车前LNG储罐降压,LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换,各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置:
防爆梅花扳手(24-27)两把、呆扳手(24-27)两把、聚四氟乙烯垫片
(50、35等)若干、防爆应急灯一盏(夜间)、三角垫木四个、车前警示标
志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。
六、主要人员:
具有操作证的卸车人员二名、监控室一人,LNG槽车押运工一名
七、作业气候和环境要求:
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常
及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。
八、天然气加气站设备卸车作业流程:
卸车准备:
1打开进液储罐BOG旁通阀,提前给储罐降压(适具体情况限制降压储罐数量或开度,控制BOG出气量,避免低温出站);微开进液储罐第二道上进液阀,加快预冷速度
2.检查LNG槽车压力、液位,确认正常
3.连接好静电接地线
4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固(对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管)
5.打开槽车所有紧急切断阀,打开卸车台自增压系统放空阀,微开槽车自增压液相阀,对自增压液相软管进行吹扫,当放空处见到白色气雾后,证明吹扫合格,关闭放空阀
6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀,打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀(不能打开槽车放散总阀),对自增压气相软管吹扫,合格后,关闭槽车放空阀,打开槽车气相阀。
7.打开卸车台进液第一道放空阀,微开槽车出液阀,对卸车台进液软管进行吹扫,吹扫合格后关闭放空阀
卸车操作:
1适当打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作(根据实际情况控制自增压液相阀的开度),将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa,关闭槽车自增压液相阀
2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时:关闭卸车台第二道气液连通阀,缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀,用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右(此时如槽车压力降到0.3MPa以下,应再次增压,再次预冷)。预冷完毕,关闭卸车台第一道气液连通阀
3.打开槽车自增压液相阀,进行自增压操作,将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa
4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液(若上进液无止回阀,先上进液后下进液)
5.当槽车压力与系统压力接近时,暂时停止卸车,增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力,待建立一定的压力差后继续卸车
6.卸车接近结束时,关闭增压器液相入口阀,借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液,直至排液结束
7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时,关闭储罐进液阀
8.打开BOG系统与进液管线连通阀,回收槽车、管线内余液及BOG
9.当槽车压力降为0.20Mpa左右时,关闭槽车进液阀,微开BOG系统与进液管线连通阀
10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀,打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀,软管无力时关闭放散阀
11.关闭槽车液相紧急切断阀,检查关闭其它阀门,确认增压器的进液阀门关闭,保持出气阀门微开
12.卸液结束后,再次检查槽车和LNG储罐压力、液位
13.槽车残留气体(一般不超过0.2MPa)通过BOG回收到管网
14.将相应的阀门关闭,开启液气连通阀,保证液相管内无液
15.打开放散阀,当软管无力时卸下软管并拆下接地线,关闭放散阀
16.拆除三角垫木,关好车门
17.指挥槽车称皮重,离站(提示司机:出站后放下静电导线)。
九、注意事项和应急措施:
1.进站后槽车车速每小时不得超过5公里,按指定位置停好、熄火,拉起手闸,连接好静电连接线,垫上三角木,车前放好警示标志,设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。
2.车上操作及连接由押运员负责,场站工作及卸车台连接由操作工负责,连接时双方协作完成。
3.操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用,熟练掌握操作规程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技术及安全培训。
4.LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时,操作人员和押运人员不得离开现场,并严格按照操作规程操作,观察压力变化情况,避免压力增加过快,影响卸车安全。
5.卸车结束,驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后,方可启动车辆。
6.设备上的阀门、管口及接口等处冻结时,控制流量,严禁用明火或热的物体烘烤,也不得用物体敲打。
7.操作人员必须戴防护手套,穿防护服、防护鞋,抢险时还应戴面罩、呼吸器等,以防冻伤或窒息。
8.现场应配备充足的灭火器,站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。
9.所有阀门操作应缓慢,严禁快速开、关操作。
十、作业记录及总结
1.作业结束,详细填写卸车记录。
2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。


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