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压力管道安装及日常检查项目事故防范措施

时间:2018-05-07   浏览量:

压力管道安装及日常检查项目事故防范措施

  压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。


  

特点


压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。

压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。

管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。

管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。

压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。


压力管道安装日常检查及保养项目

检查项目检查内容问题的危害保养方法和措施
压力表

1. 表面玻璃是否破碎;

2. 指示是否灵敏;

3. 导压管是否畅通;

4. 铅封是否完好。

因指示不正确可能造成超压 。
电偶温度计

温度指示是否

准确。

超温会产生管

道材料应力腐蚀、蠕变等。

定期校验和检修。
安全阀

1. 有无异物卡在阀芯弹

簧中间;

2. 调整螺丝有无松动;

3. 弹簧及其他零件有无

破损,是否漏气;

4. 铅封是否完好;

5. 隔断阀铅封是否完好。

1. 漏气;

2. 在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故。

停车或泄压时进行校验。
爆破片

1. 膜片是否存在缺陷;

2. 导管是否畅通。

造成管道事故。

1. 注意安装前的检验;

2. 按规定定期更 换。

管道支架

1. 支架是否松动;

2. 管道有无振动;

3. 支架是否损坏。

1. 管道因磨损和疲劳而断裂;

2. 管道应力增大。

把紧螺栓或加固。
管架基础

1.基础是否下沉;

2. 基础有无裂纹。

基础损坏,使管道承受附加应力,威胁安全生产。

1. 定期观察基础下沉情况,采取针对性措施;

2. 测定裂纹是否继续扩大。

绝热层

1. 主材料是否损伤脱落、受

潮、失效;

2. 防潮层是否破坏;

3. 外护层是否损伤、脱落。

1. 产生管道热损失;

2. 腐蚀;

3. 保温结构失去保护,过早破坏。

1. 更换保温材

料;

2. 损坏要及时修

复。

螺栓 

1. 是否锈蚀;

2. 是否松动。

1. 造成螺杆、丝扣腐蚀;

2. 造成泄漏。

1. 涂防锈油;

2. 把紧螺栓。

压力管道安装事故防范措施

1

下列压力管道应设置安全阀

在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上,应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵人口管道上,并宜设事故  停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外);

在可燃气体往复式压缩机的各段出口应设安全阀,安全阀的放空管应接至压缩机各段入口管道上或压缩机一段人口管道  上;

可燃气体和可燃液体受热膨胀可能超过设计压力的管道应设安全阀;

在两端有可能关闭,而导致升压的液化烃管道上,应设安全阀或采取其他安全措施;

凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时,上述机泵的出口管道需设安全阀。


2

管道静电接地


输送易燃、易爆液体或气体的管道,物料沿管道的流动以及从管道进出容器的过程都会产生静电。一定量静电电荷的积聚会产生静电故障及静电灾害。

尤其对高温高压、易燃易爆、有毒有害的化工装置,保证静电安全,预防静电故障、静电灾害,是维护正常生产秩序的条件。

非导体管段的金属件必须接地,尤其是中间的金属接头一定要接地,以防造成静电积聚,产生静电放电。


3
正确选用材料

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低,从而导致管道运行中发生断裂爆炸事故。

严格进行材料缺陷的非破坏性检查,特别是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。

安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。

按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。

对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,确保焊接质量。


4
压力管道的安全操作

在停车检修和开车时,应按规定进行管道系统的置换吹扫工作,经检查确认合格后,方可动火或开车。

检修前后,应按规定进行管道盲板的抽堵工作,采用正确的抽堵方法,切不可用金属工具,以免造成火花。

发现可燃性气体(如煤气)倒流入蒸汽(或空气、氧气)管道时,应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹  扫。

因突然断电停车时,应按规定及时打开炉盖、放空阀,切断空气总阀,防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁  装置和空气总管防爆膜,预防万一。

严禁将易形成爆炸性混合气体的氢气与煤气混烧,如工艺需要必须采用此办法时,要有极严格的安全措施。

 严格执行动火的有关规定,动火前必须作动火分析,确认合格后,办理动火证,且在非禁火区内方可动火。

为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖  管。 

暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。

管道泄漏时,不得在运行中修补,一般情况下应立即停止运行,按正规方法进行修理。

 检查前,检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解,以便决定切实可行的检测手段。

如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致,而且经测定,邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄,可采用补焊方法。

管道经过一段时间的运行,最常见的缺陷,就是局部管壁减薄。

  因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。全面性壁厚减薄的管道,如果减薄量超过设计的腐蚀余量,就会因强度不够而存在安全问题。

当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时,管道应降压使用或作报废处理。

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