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加气站站控系统软件主要特点

时间:2018-08-02   浏览量:

一.系统构成

加气站站控系统由两级计算机组成,前置机处理数据采集,管理机完成数据处理、显示、保存、控制和数据上传。示意图如下:

二.加气站站控系统主要特点和功能

本系统是适合于CNG加气站、天然气配气站和天然气增压站的自动控制管理系统。硬件主要由各种变送器(压力变送器、温度变送器、差压变送器、液位变送器、气敏传感器、转速传感器)、安全隔离栅、售气机通讯连接器、通讯连接器、数据采集卡、工控机、自动控制继电器输出卡、报警器和仪表柜组成;软件主要由压缩机现场数据采集模块、压缩机现场数据采集模块与后台机之间的通讯模块、售气机通讯模块、流量计通讯模块、通过电话线的远程通讯模块、孔板计量模块、专家系统和MIS管理系统组成。本系统将现场设备(包括压缩机、售气机、流量计、孔板计量装置)的各种实时数据(压力、温度、差压、液位、气体浓度、转速、流量、售气量和售气金额)传送到后台工控机进行流量计算和数据保存,经MIS管理系统处理后可以进行实时显示、数据查询、报表打印。MIS管理系统根据实时数据和预先设置的参数进行比较来进行自动报警、自动排污、自动加载、故障停车。本系统还可将现场实时数据通过电话线传送到后方管理部门。它是一个分布式的数据采集控制系统。优点是采集点易扩充,能满足不同加气站、配气站和天然气增压站的需要。它是一个集数据采集、流量计算、数据保存、数据查询、售气累计、报表生存、报表打印、自动报警、自动排污、

自动加载、故障停车等多功能为一体的实时数据采集自动控制监控管理系统。它操作简单、方便、容易维护,能大大减轻管理人员和维护人员的负担。系统的孔板计量模块完全按照国家标准《SY/T6143-1996》执行。实现了数据采集的实时性、数据资料的准确性、报表数据的规范性和系统运行的安全性。非常适合加气站、配气站和天然气增压站现场管理的需要。

三、加气站站控系统具体实现方式

系统软件采用Decph5编程语言,采用多线程,动态链接库,WinSock的编程技术。数据采集系统采用Dos下的C语言编程。数据上传采用拨号上网的通讯方式。Mis管理系统运行在Win9.x/WT/win2000

环境下,数据采集软件运行在Dos6.22下。数据库选用本地数据库Parodox7.0。

四、加气站站控系统软件主要特点。

4.1. 安全性

数据采集系统部分使用了看门独设计,以防死机

每个操作员设置了密码和操作权限,限制无关人员使用操作系统。

各种系统参数的修改,系统自动作记录,以便查询。

系统自动记录操作员的进入,退出和开关机日期时间。

4.2 加气站站控系统的数据处理

实时数据每0.5S刷新一次。

各种数据每分钟保存一次。

保存的数据可以包括气压、气温、水压、油温、油压、燃气浓度等。

当监控设备的任何一个监控点出现异常时,就会报警,并根据实际情况自动停车,并保存故障记录,显示报警原因。

4.3 数据显示。

数据据的显示有三种方式,主界面的流程图方式,表格方式,图形方式。

4.4 数据查询

系统为各种数据住处提供了查询方式,包括原始数据的查询,故障信息的查询,售气机信息的查询,系统设设置信息的查询和校表信息的查询。

4.5 加气站站控系统的数据上传

采用当今流行的Winsockdt套接字编程进行数据上传。

4.6 报表

系统为用户提供了各种数据日报表和月报表的预览和打印。

4.7 专家系统

通过此系统用户能对压缩机的工况进行计算。对于出现的各种故障通过此系统用户能找出原因。

4.8 通信接口

与采集系统和售气机集线器之间的通讯采用标准的RS-232,对于远距离的设备可先使用RS485,后通过转换器转换成RS232


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